八字油槽螺距怎么算

数控车床（广数980）怎么加工8字油槽？

转速打慢一点，进刀和退刀的位置就不会有两条环形槽，就会加工出一个标准的8字油槽。

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

选择要素

1、选择原则

确定三要素的基本原则：根据切削要求先确定背吃刀量，再查表得到进给量，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度。

在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值。

2、选取方法

实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：

①粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。

②精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。

③粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。

数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。

背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。

通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm；精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm。

进给量的确定：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。

怎么样算螺距，

国标螺纹的一般知识

一. 螺纹的分类

1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种；

2. 按牙形分可分为：１）三角形螺纹 ２）梯形螺纹 ３）矩形螺纹 ４）锯齿形螺纹；

3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹；

4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH；

5. 按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等

二. 米制普通螺纹

1. 米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；

2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；

2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。

2.2. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。

3. 米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度；

3.1. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：

表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距

公称直径 螺距P 铸铁底孔 碳钢底孔 外螺纹光杆直径 公称直径 螺距P 铸铁底孔 碳钢底孔 外螺纹光杆直径

M5 0.8 4.1 4.2 4.9 M24 3 20.8 21 23.7

M6 1 4.9 5 5.9 M27 3 23.8 24 26.7

M8 1.25 6.6 6.7 7.9 M30 3.5 26.3 26.5 29.6

M10 1.5 8.3 8.5 9.8 M33 3.5 29.3 29.5 32.6

M12 1.75 10.3 10.4 11.8 M36 4 31.7 32 35.5

M14 2 11.7 12 13.7 M42 4.5 37.2 37.5 41.5

M16 2 13.8 14 15.7 M48 5 42.5 43 47.5

M18 2.5 15.3 15.5 17.7 M56 5.5 50 50.5 55.5

M20 2.5 17.3 17.5 19.7 M64 6 57.5 58 63.5

3.2. 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。

三. 用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同）

1. 用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。

2. 用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。外螺纹只有圆锥一种形式。牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8；

3. 标记示例：

圆锥内螺纹 Rc 3/8

圆柱内螺纹 Rp3/8

圆锥外螺纹 R3/8

当螺纹为左旋螺纹时 Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺纹）

常用螺纹(标记：Rc 3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸：

表2

尺寸代号 每寸牙数 大径 中径 小径 建议底孔 基准距离 有效长度

1/8 28 9.728 9.147 8.566 φ8.4 4.0 6.5

1/4 19 13.157 12.301 11.445 φ11.2 6.0 9.7

3/8 19 16.662 15.806 14.950 φ14.7 6.4 10.1

1/2 14 20.955 19.793 18.631 φ18.3 8.2 13.2

3/4 14 26.411 25.279 24.117 φ23.6 9.5 14.5

1 11 33.249 31.770 30.291 φ29.7 10.4 16.8

1-1/4 11 41.910 40.431 38.952 φ38.3 12.7 19.1

1-1/2 11 47.803 46.324 44.845 φ44.1 12.7 19.1

4. GB 7306规定的标记方法与ISO7/1的规定是一样的。在ISO 7/1作出统一之前，各国的标记方法如下：

表3

标准号 螺纹种类 圆锥内螺纹 圆柱内螺纹 圆锥外螺纹

ISO ISO7/1-1982 Rc1/2 Rp1/2 R1/2

英国 BS 21-1973 Rc1/2″ Rp1/2″ R1/2″

法国 NF E03-004 —— G1/2″J G1/2″

德国 DIN 2999 —— Rp1/2-DIN299 R1/2DIN2999

日本 JIS 130203 PT1/2″ PS1/2″ PT1/2″

苏联 ГOCT 6211 KTPYБ1/2″ —— KTPYБ1/2″

GB GB 133-74 ZG1/2″ —— ZG1/2″

四. 60°圆锥管螺纹（GB/T 12716-91）

1. 该螺纹等效于美国国家标准ANSI B1.20.1中NPT螺纹部分。只有圆锥内螺纹和圆锥外螺纹一种连接形式。

2. 60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的相同点：

2.1. 螺纹本身具有密封性。

2.2. 圆锥角：1：16

2.3. 通过控制基面距离（基准长度）来控制直径尺寸。

2.4. 允许在螺纹副内加入密封物。

3. 60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的不同点：表4

项目 60°圆锥管螺纹 55°圆锥管螺纹

标记 NPT 3/8 Rc 3/8、Rp3/8、R3/8

牙型角 60° 55°

牙距不同 表5 表2

公差要求 高 低

用途 汽车、飞机、机床中管路连接 水、煤气等低压管路系统

4. 代号NPT即旧标准代号Z：

标记：NPT 3/8、NPT 3/8－LH，其中LH表示左旋。

表5 常用螺纹的基本尺寸

尺寸代号 每寸牙数 大径 中径 小径 建议底孔 基准距离 牙数

1/8 27 10.242 9.489 8.736 φ8.6 4.102 4.36

1/4 18 13.616 12.487 11.358 φ11.1 5.786 4.10

3/8 18 17.055 15.926 14.797 φ14.5 6.096 4.32

1/2 14 21.223 19.772 18.321 φ17.9 8.128 4.48

3/4 14 26.568 25.117 23.666 φ23.2 8.611 4.75

1 11.5 33.228 31.461 29.694 φ29.2 10.160 4.60

1-1/4 11.5 41.985 40.218 38.451 φ37.9 10.668 4.83

1-1/2 11.5 48.054 46.287 44.520 φ43.9 10.668 4.83

五. 非螺纹密封的管螺纹（GB 7307）

1. 该螺纹标准与ISO 228/1相同。

2. 牙型角：55°，锥度：1：16。

3. 标记示例：

11/2左旋内螺纹 G11/2-LH（右旋不标）

11/2A级外螺纹 G11/2A

11/2B级外螺纹 G11/2B

内外螺纹装配 G11/2 /G11/2A

表6 常用基本尺寸

尺寸代号 每寸牙数 大径 中径 小径 建议底孔 基准距离 有效长度

1/8 28 9.728 9.147 8.566 φ8.8 4.0 6.5

1/4 19 13.157 12.301 11.445 φ11.7 6.0 9.7

3/8 19 16.662 15.806 14.950 φ15.2 6.4 10.1

1/2 14 20.955 19.793 18.631 φ18.9 8.2 13.2

3/4 14 26.411 25.279 24.117 φ24.4 9.5 14.5

1 11 33.249 31.770 30.291 φ30.6 10.4 16.8

1-1/4 11 41.910 40.431 38.952 φ39.2 12.7 19.1

1-1/2 11 47.803 46.324 44.845 φ45.1 12.7 19.1

4. 用途：非螺纹密封的管螺纹主要用于压力较低的不、煤气管道，连接时就加填料或密封质（麻丝、铅丹、聚四氟乙烯胶带等），以防止渗漏。

5. 非螺纹密封的管螺纹与用螺纹密封的管螺纹相同点是：两者牙型一样均为55°，相同规格螺纹的螺距、牙高、基本直径相同。

6. 非螺纹密封的管螺纹与用螺纹密封的管螺纹不同点是：

6.1. 用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆柱螺纹和圆锥螺纹两种形式，外螺纹只有圆锥螺纹一种形式。

6.2. 非螺纹密封的管螺纹不论内外螺纹都只有圆柱螺纹一种形式。

6.3. 两种螺纹部分规格的公差不同。

6.4. 非螺纹密封的内圆柱管螺纹可以和用螺纹密封的外圆锥管螺纹相连接，但非螺纹密封的外圆柱管螺纹却不可以和用螺纹密封的内管螺纹形成用螺纹密封的连接。

7. 各国的不同标记方法：表7

标准号 螺纹种类 圆柱内螺纹 圆柱外螺纹

ISO ISO228/1-1982 G1/2 G1/2A B

英国 BS 2779-1973 G1/2″ G1/2″A B

法国 NF E03-005 G1/2″H G1/2″A B

德国 DIN 259 R1/2 K1/2

日本 JIS 130202 PF1/2″A B PF1/2″A B

苏联 ГOCT 6357 TPYБ1/2″Kл2 Kл3 TPYБ1/2″Kл2 Kл3

GB GB 133-74 G1/2″ G1/2″

六. 米制锥螺纹（GB1415）

1. 标记：ZM10、ZM10-S、ZM10/ZM10、ZM10/ZM10-S。

2. ZM-米制锥螺纹的标记代号；标准基准距离时，省略基准距离代号；S-短基准距离。

3. 用途：适用于气体或液体管路系统依靠螺纹密封的连接螺纹（水、煤气管道用管螺纹除外），必要时允许在螺纹配合面间加密封填料提高其密封性。

4. 公径直径/螺距

直径 6,8,10 12,14,16,18,20,22,24 27,30,33,36,39,42,45,48,52,56,60

螺距 1 1.5 2

美国标准管螺纹

一. 标准：ANSI B1.20.1美国标准管螺纹。

美国标准管螺纹不仅用于压力较低的水、煤气管道，也同时用于高温、高压系统。

就管螺纹而言，目前在世界范围内形成了以ISO标准为一方，以美国标准为另一方的两大管螺纹标准体系。

二. 螺纹类型

1. 基本牙型：牙型角60°。锥度1?

螺距怎么计算

螺距计算方法如下：

1、公制螺纹，如M20X1.5，其中1.5mm就是螺距，不用计算；

2、英制和美制螺纹的算法是，用25.4mm除以一英寸内的牙数，就是螺距。

对于普通螺纹，牙型角为60度，那么就有了牙高=0.833螺距的公式，而螺距是不能用公式算出来的，而是国标规定的定值，不同直径的螺纹有着不同的螺距，而且有粗扣细扣之分，只能死记硬背。

螺距是国家规定的，牙型角60度是定值，已有两个已知条件，那么用三角函数即可得出牙高=0.833螺距。

拓展资料

螺距：沿螺旋线方向量得的，相邻两螺纹之间的距离。一般指在螺纹螺距中螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

螺纹导程，是螺纹上任意一点沿同一条螺旋线转一周所移动的轴向距离，符号S。单线螺纹的螺距等于导程；如果是双线螺纹，由图可知一个导程包括两个螺距，则螺距等于导程/2；若是三线螺纹，则螺距等于导程/3。因此螺距和导程之间的关系可以用下式表示：螺距=导程/线数，即S=nP。

参考资料：百度百科-螺距

在普通车床上如何加工八字油槽，用什么刀，进多深。求大神指教，要详细的，谢谢！

用圆头螺纹刀。挂螺纹档。螺距等于工件长度。走刀到头后挂反螺纹走刀。就OK了。至于深度看图纸要求。如果特别深可以多车两刀。没车过这个你可以用废料多试试

螺纹螺距与牙深怎么算？

一、螺纹的牙深计算主要分两类：

1、大径一(螺距X0.65)=中径；

2、大径一(螺距x1.1)=小径。

二、螺纹的定义和分类：

在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。

三、螺纹主要几何参数 :

1、外径（大径），与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。  螺纹参数

2、内径（小径），与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。

3、中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。

4、螺距，相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

5、导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

6、牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。

7、螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。

8、工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。